1、質量管理體系維護:全面監督、指導質量體系管理,開展內部審核、橫展,指導體系問題對策、實施和效果確認,維護部門內部質量管理體系有效運行及持續改進;
2、質量指標問題的監控及解決:監督、確認車間各項質量指標的達成,監控異常問題,確認其整改有效性;
3、工藝管理:維護作業指導書等文件與上層工藝文件的一致性,監督落實生產過程各項工藝符合性、維護工藝紀律,確保執行一致性,并對生產過程工藝進行持續完善;
4、技術改進:管理部門內部產品技術改進工作,對外接口技術變更、切換的管理,安排部門內部按流程實施變更、切換等;
5、質量信息管理:質量問題發生后按流程發布至質量信息平臺或反饋、傳遞至相關部門,定期對質量信息進行統計、分析,尋找改進機會,并輸出報表發布至相關部門;
6、質量問題改進:組織開展車間過程問題的原因分析及有效對策,生產過程實施防錯、QC等預防和解決質量問題的措施,并標準化,對過程作業進行規范;
7、資源協調:解決車間各種質量問題,推進各種資源協調解決;
8、策劃并推動實施計量器具、人員變化點管理工作,滿足現場生產及品質保證需要;
9、人員培養:組織開展質量意識培訓、技能提升訓練、及經驗總結,提升車間品質、技術管理人員的技能能力;部門與人員管理。