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生產計劃統籌： 1. 制定月度/周生產計劃，平衡產能與訂單需求（產能利用率≥95%）； 2. 動態調整排產（如節日突擊訂單），協調設備與人力調配； 3. 監控生產線節拍，優化工序銜接（如烘烤與包裝線同步率）。 物料需求規劃（MRP）： 1. 根據BOM表分解原料需求，生成《面粉/油脂/包材采購計劃》； 2. 設置安全庫存（如酵母≤15天用量），避免斷料或積壓； 3. 管理替代料申請（如黃油短缺時啟用起酥油替代方案）。 庫存精細化管理： 1. 實施ABC分類法，重點管控高價值原料（如進口乳脂）； 2. 監控庫存周轉率（年度≥12次），優化呆滯料處理流程； 3. 推行FIFO（先進先出），確保原料保質期內使用。 跨部門協同調度： 1. 聯動采購部跟蹤供應商交貨準時率（≥98%）； 2. 協調倉儲部優化庫位布局（如面粉區防潮分區）； 3. 支持銷售部緊急插單響應（48小時內排產）。 生產數據分析： 1. 輸出《生產日報》（產量/達成率/損耗率）； 2. 分析設備OEE（目標≥85%），識別瓶頸工序； 3. 核算人均效能，提出自動化改造建議。 成本控制優化： 1. 監控原料損耗率（同比降低3%），優化投料標準； 2. 減少包材冗余設計（如禮盒尺寸標準化降本5%）； 3. 推動余料回收（如面團邊角料制餅干）。 系統與流程升級： 1. 主導ERP/MRP系統升級，實現生產數據實時可視； 2. 設計《異常處理SOP》（如設備故障應急排產流程）； 3. 推行JIT模式，縮短在制品庫存周期至≤3天。 供應鏈風險管理： 1. 評估供應商集中度風險（單一供應商占比≤40%）； 2. 建立原料替代庫（如國產/進口面粉雙源采購）； 3. 制定《斷料應急預案》，模擬演練年≥2次。 團隊績效管理： 1. 制定PMC團隊KPI（計劃達成率/庫存準確率）； 2. 實施技能矩陣評估，針對性開展MRP系統培訓； 3. 優化分揀轉運路線，提升人均作業效率15%。 客戶需求響應： 1. 參與大客戶訂單評審，評估產能匹配度； 2. 管理訂單交期承諾（準時交付率≥97%）； 3. 處理客戶交期投訴，輸出《交付改善方案》。