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玻璃絕緣子壓機操作工的主要工作內容，圍繞玻璃絕緣子的壓制成型過程展開，具體包括設備操作、生產監控、產品處理及安全維護等，以下是詳細內容： 一、設備操作與生產準備 1. 開機前檢查 ? 確認壓機設備（如液壓機、模具等）的狀態，檢查潤滑系統、液壓系統、電氣控制系統是否正常，確保模具安裝牢固、無磨損或裂紋。 ? 準備原材料（如玻璃粉料、預制坯料等），核對原料規格與工藝要求是否一致，確保物料干燥、無雜質。 2. 參數設置與啟動 ? 根據生產工藝要求，調整壓機的壓力、壓制時間、溫度（若涉及加熱模具）等參數，確保符合絕緣子的尺寸、密度及力學性能標準。 ? 啟動設備，進行空機試運行，觀察設備運行是否平穩，有無異常聲響或振動。 二、壓制過程監控與操作 1. 物料投放與壓制 ? 將定量的玻璃原料均勻填入模具型腔，確保填裝量準確，避免因物料不均導致產品缺陷（如氣泡、變形等）。 ? 啟動壓制程序，控制壓機完成預壓、保壓、卸壓等動作，確保壓制過程壓力穩定、時間精準。 2. 過程巡檢與調整 ? 實時觀察設備運行參數（如壓力值、溫度曲線），通過儀表盤或控制系統監控數據波動，及時調整異常參數。 ? 檢查壓制后的毛坯外觀（如表面平整度、邊緣規整度），初步判斷是否符合質量要求，對不合格品進行標記或隔離。 三、產品處理與流轉 1. 毛坯脫模與初步處理 ? 壓制完成后，操作脫模裝置取出絕緣子毛坯，小心放置到指定工位，避免碰撞損傷。 ? 去除毛坯表面的毛邊、飛邊（若需人工處理），或轉移至后續工序（如燒結、打磨、上釉等）。 2. 生產記錄與數據統計 ? 記錄當班生產的產品數量、合格品率、設備運行時間、原料消耗等數據，填寫生產日志。 ? 配合質量檢驗人員對產品進行抽樣檢測，提供生產過程中的異常情況說明。 四、設備維護與安全管理 1. 日常維護與清潔 ? 停機后對壓機及模具進行清潔，去除殘留的玻璃碎屑、油污等，防止物料結塊或設備腐蝕。 ? 對設備的潤滑點（如導軌、油缸）進行定期加油，按規程進行日常保養，發現螺栓松動、密封件老化等問題及時報修。 2. 安全操作規范 ? 嚴格遵守操作規程，穿戴好防護裝備（如安全帽、手套、護目鏡等），避免高壓液壓系統、高溫模具等帶來的安全風險。 ? 遇設備故障或異常停電時，立即停機并切斷電源，按應急預案處理，不得擅自維修高壓、高溫部件。 五、其他輔助工作 ? 模具更換與調試：配合技術人員更換不同規格的模具，參與新模具的安裝調試，確保模具定位準確。 ? 現場5S管理：保持工作區域整潔，物料、工具分類擺放，符合車間標準化管理要求。 ? 技能提升：學習壓機設備的基本原理、故障排查方法及新工藝要求，參與崗位培訓，提高操作熟練度和效率。 崗位要求（補充） ? 具備機械或設備操作基礎知識，能看懂簡單的工藝圖紙和設備說明書。 ? 有較強的質量意識和安全意識，能承受一定的體力勞動（如搬運原料、模具）。 ? 適應倒班制（如生產線24小時運轉時需輪班作業）。 以上內容基于玻璃絕緣子壓制工序的典型流程，具體工作細節可能因企業設備型號、工藝標準不同而略有差異。 原標題：《壓機操作工》