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、新產(chǎn)品質(zhì)量策劃 參加新產(chǎn)品項目開發(fā)小組，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中組織質(zhì)量策劃和檢測，編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量控制文件，對工人進(jìn)行新產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)。 協(xié)助檢驗工裝策劃，并制定作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程能力分析，PPK和CPK. 2、SOP量產(chǎn)項目過程質(zhì)量控制 1)負(fù)責(zé)收集，統(tǒng)計，分析，處理日常過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題并組織各部門對缺陷問題的分析，評審，措施的跟蹤驗證，產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書的編制和文件的更新。 2)根據(jù)車間需求不定期對檢驗員進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，及時更新樣件和缺陷樣件看板。 3）配合體系工程師對內(nèi)部過程審核，產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)的問題督促措施的制定和實施。 4）內(nèi)部相關(guān)不合格品的評審跟蹤和改進(jìn)。 3、客戶端質(zhì)量方面 1）對客戶端反饋質(zhì)量問題及時跟進(jìn)并對問題根本原因進(jìn)行分析，整改措施的跟進(jìn)和驗證，保證問題的及時解決。 2）客戶反饋質(zhì)量問題制作問題清單，嚴(yán)重質(zhì)量問題8D報告的回復(fù)。 3）統(tǒng)計每月客戶端PPM和質(zhì)量評分 4、供應(yīng)商管理方面 1）對于供應(yīng)商來料進(jìn)行檢驗，每月供應(yīng)商的PPM數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 2）與供應(yīng)商溝通缺陷問題，對出現(xiàn)問題的跟進(jìn)，驗證。