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一、技術管理與工藝優化 1. 負責產品加工程序編寫、調試與優化，確保程序符合圖紙工藝要求； 2. 分析加工工藝難點，提出改進方案（如刀具選型、切削參數優化），提升加工效率與精度； 3. 制定標準化作業指導書（SOP），監督工藝流程執行，降低生產異常風險； 4. 參與新設備、新工藝的引進評估與試運行，提供技術可行性分析報告。 二、生產現場支持 1. 實時監控車間數控車床運行狀態，快速診斷并解決設備故障、加工異常（如尺寸超差、表面粗糙度問題）； 2. 指導操作人員正確使用設備及工裝夾具，規范操作流程，減少人為失誤； 3. 協調生產計劃與設備資源，優化排產方案，減少設備空置率； 4. 定期巡檢設備，制定預防性維護計劃，確保設備穩定性和加工精度。 三、質量控制與改進 1. 依據圖紙與工藝標準，監督、指導產品生產過程質量要求的落實，確保符合質量標準； 2. 分析加工不良品原因（如材料變形、刀具磨損），推動糾正預防措施落地； 3. 配合質量部門完善檢測方案。 四、跨部門協作與培訓 1. 與技術部門對接，參與新品試制； 2. 協助采購部門評估供應商提供的刀具、夾具等關鍵耗材技術指標； 3. 組織操作人員技術培訓（如數控系統操作、基礎編程、設備保養）； 4. 定期總結技術案例，建立內部知識庫，推動經驗共享。