一、生產計劃管理
?計劃制定?:根據市場需求、銷售預測及產能負荷評估,制定主生產計劃(MPS)、周/日生產排程,并動態優化排產方案。
?進度監控?:實時跟蹤生產進度,協調解決異常(如設備故障、人力短缺),確保訂單準時交付。
?產能平衡?:協調內外部產能(含外協廠),應對緊急插單或需求變更,最大化資源利用率。
二、物料控制與庫存管理
?物料需求計劃?:通過MRP系統計算物料需求,制定采購計劃,確保物料及時供應。
?庫存優化?:實施安全庫存策略,監控庫存周轉率,處理呆滯料,控制倉儲成本。
?供應鏈協調?:管理供應商交付、物料調度及物流安排,預防缺料或爆倉風險68。
三、跨部門協同
?銷售對接?:評估訂單優先級,平衡交期與產能。
?生產協調?:與制造部門協作優化產線效率,解決生產瓶頸。
?采購與質量聯動?:協調采購物料質量異常的處理,支持研發試驗物料調配38。
四、成本與效率優化
?成本控制?:監督物料損耗、倉儲費用及生產預算,推動降本措施(如精益生產)。
?流程改進?:優化計劃、物控、倉儲流程,提升供應鏈響應速度68。
五、團隊管理與數據分析
?部門管理?:制定PMC部門目標與KPI,主導團隊培訓、績效考核及跨職能協作3。
?數據驅動決策?:分析訂單達成率、庫存周轉天數等指標,生成報告支持管理層決策。
六、風險管理
預判供應鏈風險(如原材料短缺、物流延遲),制定應急預案,確保合規性與業務連續性。