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1.負(fù)責(zé)義齒切削機(jī)電氣系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，依據(jù)設(shè)備的功能需求、機(jī)械結(jié)構(gòu)以及工藝要求，制定合理的電氣控制方案，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中能精準(zhǔn)、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)切削加工操作。 2參與義齒切削機(jī)新產(chǎn)品的研發(fā)項(xiàng)目，從電氣設(shè)計(jì)角度進(jìn)行前期規(guī)劃，與機(jī)械設(shè)計(jì)工程師等協(xié)同工作，保障電氣系統(tǒng)與其他部分無(wú)縫對(duì)接，共同推動(dòng)新產(chǎn)品的順利開發(fā)。 3.根據(jù)設(shè)計(jì)方案，精確繪制電氣原理圖、接線圖等各類電氣圖紙，詳細(xì)標(biāo)注元件型號(hào)、電氣參數(shù)、線路連接關(guān)系等關(guān)鍵信息，為電氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及后續(xù)維護(hù)提供清晰的指導(dǎo)。 4.基于所選的控制器（如 PLC、運(yùn)動(dòng)控制卡），編寫機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制程序。這些程序包括手動(dòng)操作程序（如手動(dòng)進(jìn)給、手動(dòng)換刀等）、自動(dòng)加工程序（如零件加工程序、刀具路徑規(guī)劃等）和輔助功能程序（如冷卻系統(tǒng)控制、潤(rùn)滑系統(tǒng)控制等）。 5.設(shè)計(jì)和開發(fā)機(jī)床的人機(jī)界面軟件，使操作人員能夠方便地操作機(jī)床和監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。例如開發(fā)一個(gè)直觀的觸摸屏 HMI，操作人員可以通過(guò)觸摸操作快速設(shè)定義床的加工參數(shù)和運(yùn)行模式。 7.編寫電氣設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)文檔，如電氣系統(tǒng)說(shuō)明書、操作手冊(cè)中的電氣部分、故障排除指南等，使生產(chǎn)人員、售后維修人員及操作人員能夠充分了解電氣系統(tǒng)的原理和使用維護(hù)方法。 8.依據(jù)電氣設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)挑選合適的電氣元件，包括電機(jī)、傳感器、控制器、PLC（可編程邏輯控制器）、運(yùn)動(dòng)控制卡、驅(qū)動(dòng)器、繼電器等，綜合考慮元件的性能、可靠性、兼容性以及成本等因素，確保所選元件能滿足義齒切削機(jī)電氣系統(tǒng)的工作需求。 9.及時(shí)解決安裝調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的電氣技術(shù)問(wèn)題，保證電氣系統(tǒng)能夠順利組裝完成。 10.主導(dǎo)電氣系統(tǒng)的調(diào)試工作，通過(guò)編寫調(diào)試程序、設(shè)置參數(shù)等方式，對(duì)義齒切削機(jī)的電氣功能進(jìn)行逐一測(cè)試，如電機(jī)的調(diào)速、定位精度控制、傳感器的信號(hào)反饋等，優(yōu)化調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的電氣性能問(wèn)題，使設(shè)備達(dá)到預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)。 11.為售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)提供技術(shù)支持，對(duì)售后人員進(jìn)行電氣故障維修方面的培訓(xùn)，協(xié)助處理復(fù)雜的電氣問(wèn)題，收集客戶反饋的電氣相關(guān)意見和建議，為產(chǎn)品的改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。 12.關(guān)注電氣領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新元件，結(jié)合義齒切削機(jī)的發(fā)展需求，積極探索將其應(yīng)用于現(xiàn)有產(chǎn)品電氣系統(tǒng)的可行性，提出改進(jìn)和創(chuàng)新方案，提升設(shè)備的電氣性能、智能化水平以及工作效率，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。 13.定期對(duì)已上市的義齒切削機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)盤評(píng)估，根據(jù)實(shí)際使用情況和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，優(yōu)化電氣設(shè)計(jì)方案，推動(dòng)產(chǎn)品的升級(jí)換代，滿足市場(chǎng)不斷變化的需求。