一、技術(shù)研發(fā)與工藝規(guī)劃
- 加工工藝設(shè)計
- 負(fù)責(zé)機加工零件的工藝方案制定,包括數(shù)控編程(如 CNC 車、銑、磨、鏜等)、夾具設(shè)計、刀具選型及加工參數(shù)優(yōu)化。
- 分析產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求,制定合理的加工流程,確保零件精度和生產(chǎn)效率。
- 技術(shù)文件編制
- 編寫加工工藝卡、數(shù)控加工程序、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件,并對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。
- 優(yōu)化現(xiàn)有工藝,解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題,持續(xù)提升加工質(zhì)量和效率。
- 新產(chǎn)品開發(fā)支持
- 參與新產(chǎn)品的可行性分析,配合研發(fā)團隊完成樣品加工和測試,提供工藝改進(jìn)建議。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與支持
- 生產(chǎn)過程指導(dǎo)
- 深入生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行工藝規(guī)程,解決加工過程中的技術(shù)難題。
- 監(jiān)控加工質(zhì)量,及時處理尺寸超差、設(shè)備異常等問題,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
- 設(shè)備與工裝管理
- 協(xié)助選型、調(diào)試新設(shè)備及工藝裝備(如夾具、刀具),制定設(shè)備維護和保養(yǎng)方案。
- 對現(xiàn)有設(shè)備和工裝進(jìn)行改造優(yōu)化,降低生產(chǎn)成本,提高自動化水平。
- 產(chǎn)能與效率提升
- 分析生產(chǎn)瓶頸,通過工藝優(yōu)化、設(shè)備升級等方式提升機加工產(chǎn)能和設(shè)備利用率。
- 推動精益生產(chǎn)理念,減少浪費,縮短生產(chǎn)周期。
三、質(zhì)量控制與持續(xù)改進(jìn)
- 質(zhì)量體系維護
- 參與制定機加工過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范,確保產(chǎn)品符合圖紙及客戶要求。
- 配合質(zhì)檢部門處理不合格品,分析質(zhì)量問題根源,制定糾正和預(yù)防措施。
- 工藝改進(jìn)與創(chuàng)新
- 跟蹤行業(yè)新技術(shù)(如高速加工、五軸加工、智能制造等),引入適合的工藝方法或材料。
- 組織開展工藝試驗和技術(shù)攻關(guān),推動工藝創(chuàng)新和降本增效。
四、團隊協(xié)作與項目管理
- 跨部門協(xié)作
- 與設(shè)計、采購、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門密切溝通,協(xié)調(diào)解決技術(shù)和生產(chǎn)問題。
- 參與供應(yīng)商評審,對機加工外協(xié)件的工藝和質(zhì)量提供技術(shù)支持。
- 項目跟進(jìn)
- 負(fù)責(zé)機加工相關(guān)項目的進(jìn)度管理,確保按時完成樣品制作、工藝驗證及批量生產(chǎn)。
- 對項目中的技術(shù)資料進(jìn)行整理和歸檔,形成標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件。