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1. 生產(chǎn)全流程把控 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌三輪摩托車外貿(mào)配件的打包全流程，精準(zhǔn)對接外貿(mào)訂單需求，科學(xué)制定每日、每周生產(chǎn)計劃，高效協(xié)調(diào)配件分揀、包裝、質(zhì)檢、裝車等環(huán)節(jié)，確保出口訂單按時、高質(zhì)量交付，達(dá)成98%以上訂單履約率。 2. 團(tuán)隊管理與效能提升 管理25- 30人規(guī)模的打包團(tuán)隊，涵蓋人員排班、技能培訓(xùn)、績效考核等工作。定期組織三輪摩托車配件包裝專項培訓(xùn)，提升員工對不同配件（如發(fā)動機(jī)、車架、輪胎等）包裝規(guī)范的掌握程度，優(yōu)化人員配置，將人均生產(chǎn)效率提升10%以上。 3. 品質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)管理 嚴(yán)格執(zhí)行國際包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)（如ISTA等），制定車間三輪摩托車配件包裝SOP。對每批次出口配件包裝進(jìn)行抽檢與全檢，確保包裝牢固度、防潮防銹處理、標(biāo)簽張貼等符合出口要求，使因包裝問題導(dǎo)致的客訴率低于1%。 4. 物料管控 動態(tài)監(jiān)控打包物料庫存與使用情況，根據(jù)訂單需求精準(zhǔn)采購氣泡膜、紙箱、纏繞膜等包裝材料，通過優(yōu)化包裝方案、杜絕浪費(fèi)，實現(xiàn)年度物料成本降低3% 。 5. 設(shè)備與安全管理 負(fù)責(zé)打包車間打包機(jī)、叉車等設(shè)備的日常維護(hù)與報修，制定設(shè)備點檢表，確保設(shè)備完好率95%以上。落實車間6S管理與安全生產(chǎn)規(guī)范，定期開展安全演練，實現(xiàn)全年零重大安全事故。 6. 跨部門協(xié)同 與外貿(mào)部緊密對接，及時獲取訂單變更、客戶特殊包裝需求等信息；與采購部協(xié)同保障包裝物料及時供應(yīng)；與物流部配合優(yōu)化裝車方案，提高運(yùn)輸空間利用率。