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一、認真遵守公司各項管理制度，按照品質管理相關規定和工作程序開展工作。 二、熟悉和掌握各型號產品檢驗標準、流程、規范、注意事項和生產作業標準等，對來料、過程抽樣、產品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關記錄。 三、監督、指導生產員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質控制，杜絕不合格品流轉下一道工序，找出不合格品的品質缺陷原因，第一時間反饋給外協廠商或生產部門進行糾正，保證生產時產品品質穩定。 四、生產前，了解當天生產的產品名稱、規格及數量，檢查、監管生產線開工時，準備生產的產品標準樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產上線物料是否用錯、流轉過來的前道工序生產半成品的品質狀況等。 五、生產中，每小時對生產各工序抽檢5至10個產品，進行品質狀況巡回檢驗確認，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%(來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%)，并將檢驗結果分別記錄于報表上。 六、在檢驗過程中若發現生產制程異常或品質不良時，要立即和生產線上的組長溝通解決，特殊情況下有權要求此工位立刻停止生產并向主管反應，等待問題解決后方可繼續生產。 七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制，做好不合格品的標識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質報告。 八、積極參與和協助新產品開發過程的品質控制，了解和掌握新產品的品質檢驗方法，學習和牢記新產品的品質控制標準和注意事項。 九、完成上級臨時交代的任務。