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1、新項目前期質量規劃，組織團隊完成FMEA，MSA, PPAP提交，直至PSW，督促質量工程師完成CP。 2、基于工程部確認的圖紙，了解客戶實際安裝環境和使用要求，標記包括且不限于關鍵尺寸，重要尺寸還考慮產品功能，對產品進行質量控制。 3、審核質量工程師的產品控制計劃、 IMDS和CAMDS的管理、文件維護和更新。 4、實驗室檢驗能力分析和規劃。實驗和測試設備管理，包括定期校驗，維護，設備使用指導書的編制。 5、依據CP的需求，指定年度檢驗計劃（包括外檢）。 6、對所負責產品的全過程質量進行監控和質量管理(客戶/在途/庫存/在制品/原材料/供應商)。 7、定期(日/周/月)回顧和確認當前質量問題，提出問題，分析問題，改善問題，不斷提高過程質量能力和檢驗水平。 8、對已經發生在客戶現場的問題，利用8D的邏輯思維結構，進行徹底改善。 9、重點質量問題利用人、機、物、法、環的五個方面進行深入分析，找出改善對策。 10、對所涉及的原材料及其原材料供應商進行管理和提升。 11、成品以及對應原材料檢驗指導書的編制，培訓檢驗員檢驗標準，關鍵重要尺寸和檢驗頻次等。