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1、制定標(biāo)準(zhǔn)化文件：①CP，明確關(guān)鍵檢測項(xiàng)目與抽樣方案；②SMT首件檢測，巡檢，稽查，F(xiàn)QC檢驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)。確保符合客戶特殊要求（CSR）及行業(yè)規(guī)范。 2、主導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量審核（IPQC、FQC），跟蹤不符合項(xiàng)整改，并支持外部審核（如VDA6.3，IATF 16949）。 3、主導(dǎo)制程異常主導(dǎo)根因分析并驗(yàn)證改善措施的有效性。推動跨部門改善行動，確保問題閉環(huán)，并建立質(zhì)量缺陷案例庫，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)看板（如直通率、DPPM），并定期輸出制程質(zhì)量報告； 4、負(fù)責(zé)監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（如錫膏印刷厚度、貼片精度、回流焊溫度曲線），制定SPC管控方案（如Cpk≥1.67）。主導(dǎo)首件確認(rèn)（FAI）及巡檢抽檢，攔截批量性缺陷； 5、主導(dǎo)客戶投訴的制程不良失效分析； 6、參與防錯驗(yàn)證，線體驗(yàn)證，過程審核； 7、其它質(zhì)量專項(xiàng)工作。