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1. 自動化設備的日常維護與保養： 根據保養計劃（PM）對機械手、傳送帶、送料機、模內貼標機、視覺檢測系統、自動包裝機等自動化設備進行定期檢查、清潔、潤滑和部件更換。 識別設備潛在故障點，預防性維護以減少意外停機。 檢查和校準傳感器（光電、接近、壓力、溫度等）、氣動元件（氣缸、電磁閥、氣管）、液壓系統等。 維護設備運行記錄和保養日志。 2. 自動化設備的故障診斷與排除： 快速響應生產線自動化設備停機或運行異常報告。 使用電氣原理圖、PLC程序（通常查看、理解基礎邏輯）、機械圖紙、設備手冊等工具，診斷故障根源（機械、電氣、氣動、程序、傳感器等）。 高效修復故障，更換損壞部件（如伺服電機、驅動器、感應器、機械手夾具、皮帶、軸承等）。 記錄故障現象、原因分析、處理過程和預防措施。 3. 自動化設備的調試與設定： 機械手：根據新產品/新模具要求，進行機械手的點位示教、軌跡規劃、速度/加速度設定、取件/置件位置調整、末端執行器（如吸盤、夾具）的更換與調試。 傳送系統：調整傳送帶速度、位置、同步性，確保產品順暢流轉。 輔助設備：調試送料機參數、模內貼標/鑲件系統動作時序、自動檢測設備的設定與校準（如視覺系統參數調整）。 確保自動化設備與注塑機（射出機）的聯鎖信號（如開模完成、頂針到位、安全門）通訊正常、動作協調。 4. 自動化程序的優化與改進： 在工程師指導下或根據授權，對簡單的自動化程序（如機械手標準動作程序、PLC基礎邏輯）進行微調以優化動作節拍、提升效率、減少等待時間、提高穩定性。 提出并參與實施自動化設備的小型改進項目，以提高效率、安全性或減少浪費。 5. 新自動化設備的安裝與驗收協助： 參與新購自動化設備的到廠安裝、接線、初步調試工作。 協助工程師進行設備的驗收測試，確保符合技術規格和安全生產要求。 學習新設備的操作和維護要點。 6. 備件管理與庫存控制： 識別常用易損件和關鍵備件。 提出備件采購申請，管理備件庫存，確保常用備件可用。 測試和驗證新到備件。 7. 生產支持與操作培訓： 為操作員提供自動化設備的基礎操作指導和簡單故障處理培訓。 協助解決操作員在設備使用過程中遇到的常見問題。 在設備調試或切換產品時，指導操作員進行正確的操作。 8. 安全與環境合規： 嚴格遵守公司及行業的安全操作規程（LOTO - 上鎖掛牌、安全防護裝置檢查等）。 確保所有自動化設備的安全防護裝置（光柵、安全門鎖、急停按鈕等）有效可靠。 參與安全風險評估，并提出安全改進建議。 遵守環保規定，正確處理更換下來的油品、化學品、電子廢棄物等。 9. 文檔記錄與報告： 準確、及時地填寫設備維修記錄、保養記錄、備件使用記錄等。 編寫簡單的故障分析報告和維護報告。 更新設備維護檔案和點檢表。