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一、設備調試與參數設置 1. 新機調試： 負責新購置高速注塑機的安裝、調試及驗收工作，確保設備符合生產工藝要求。 根據產品規格（如材料特性、模具結構）設定注塑參數（射膠壓力、速度、溫度、保壓時間等），優化成型周期。 2. 模具適配調試： 配合模具部門進行試模，調整設備參數以適應不同模具，確保產品成型質量（如尺寸精度、表面光潔度）。 解決模具與高速機配合過程中出現的飛邊、缺料、粘模等問題。 二、工藝優化與生產支持 1. 工藝參數優化： 分析生產過程中出現的工藝波動（如縮水、翹曲、色差等），調整參數以提高良品率及生產效率。 針對高速注塑特點（短周期、高射速），優化參數以降低能耗并延長設備壽命。 2. 試產與量產支持： 參與新產品試產，提供工藝建議并完成量產前的參數標準化。 對生產人員進行技術指導，確保參數執行到位。 三、設備維護與故障處理 1. 日常維護： 定期檢查高速機液壓系統、電氣系統、溫控系統等關鍵部件，實施預防性維護（如潤滑、清潔、更換易損件）。 記錄設備運行狀態，制定維護計劃以減少非計劃停機時間。 2. 故障診斷與修復： 快速響應生產中的設備異常（如射膠不穩定、機械卡頓、溫控失靈），分析故障原因并修復。 協調外部供應商解決復雜技術問題，縮短停機損失。 四、質量與成本控制 1. 質量監控： 配合質量部門分析產品缺陷與設備/工藝的關聯性，提出改進措施。 確保設備運行符合ISO質量管理體系及客戶標準。 2. 成本優化： 通過工藝優化降低原料浪費（如減少澆口料、縮短周期時間）。 提出設備升級或改造建議，提升生產效益。 五、安全與培訓 1. 安全操作： 遵守企業安全規范，確保調試及維修作業符合安全標準（如鎖機操作、高溫防護）。 識別設備安全隱患并推動整改。 2. 技能培訓： 對操作人員、新員工進行高速機操作規范及基礎維護培訓。 分享技術經驗，提升團隊整體技能水平。 六、文檔管理與協作 1. 技術文檔編寫： 記錄調試參數、故障處理方案及維護日志，形成標準化文件。 參與工藝規程（SOP）及設備操作手冊的編制與更新。 2. 跨部門協作： 與模具、生產、品質、工程等部門協同解決技術問題，推動生產流程優化。 原標題：《注塑調試技術員》