1、負(fù)責(zé)注塑五金產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化 :有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);
2、質(zhì)量控制與改進(jìn):組織對注塑生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制,并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析與對策,提出改善措施;
3、質(zhì)量管理體系:熟悉IATF16949等質(zhì)量管理體系,確保生產(chǎn)流程符合體系要求;
4、質(zhì)量分析與改進(jìn):組織對注塑五金日常及突發(fā)質(zhì)量問題的分析、調(diào)差、落實與糾正措施,并跟蹤其實施情況;
5、項目管理:完成汽車項目APQP整個質(zhì)量工作;
6、團隊培訓(xùn):負(fù)責(zé)檢驗員的日常和定期培訓(xùn)工作,提升團隊整天質(zhì)量意識與技能;
7、客戶對接:處理客戶異常問題,提升客戶滿意度;
8、品質(zhì)策劃與改善:協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)推行品質(zhì)策劃、品質(zhì)改善工作、提升產(chǎn)品品質(zhì)。