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1. 測試方案設計與執(zhí)行 -根據(jù)電池系統(tǒng)規(guī)格（如功率、容量、效率）設計測試方案，包括限于性能測試（充放電效率、循環(huán)壽命）、安全測試（熱管理、泄漏防護）、加速老化測試及環(huán)境適應性測試（高低溫、濕度）。 -制定標準化測試流程（SOP），確保符合國際標準（如IEC 61427、UL 1973）。 2. 測試設備搭建與優(yōu)化 -搭建液流電池專用測試平臺（如多通道充放電測試儀、流量/壓力傳感器）。 -開發(fā)自動化測試腳本（Python/LabVIEW），提高測試效率。 3. 數(shù)據(jù)分析與問題定位 -分析測試數(shù)據(jù)（如電壓曲線、電解液濃度變化、電解液流速、電壓/電流曲線、SOC（荷電狀態(tài)）、能量效率衰減等），識別異常（如電堆局部短路）。 -配合研發(fā)團隊優(yōu)化設計（如調(diào)整流道結構改善電解液分布），提出改進建議等。 -使用LabVIEW、Python或MATLAB處理海量測試數(shù)據(jù)，生成可視化的測試報告（如EIS圖譜、循環(huán)性能曲線）。 4. 標準合規(guī)與認證支持 -確保測試符合行業(yè)標準（如IEC 62932、UL 1973）。 -協(xié)助完成CNAS、TüV等認證測試。 5. 生產(chǎn)測試與質(zhì)量控制 -制定出廠測試（FCT）流程，確保每臺液流電池系統(tǒng)的一致性。 -分析生產(chǎn)不良品（如密封失效、電堆效率偏低），推動工藝改進。 6. 跨專業(yè)及跨部門協(xié)作 -與電化學工程師合作驗證新材料（如離子交換膜、電極）；與BMS團隊調(diào)試通信協(xié)議（如CAN總線、Modbus） -與結構工程師配合，對循環(huán)管路、熱管理系統(tǒng)及電解液分布系統(tǒng)進行測試。 -包括不限于以上協(xié)作