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1. 、工藝基礎工作： a、完成新品開發的各項相關工作，包括開發前的工藝性評審、生產過程試制及圖紙審核會簽、工藝控制流程圖等工作； b、確認明確生產技術狀態，根據設計更改通知組織工藝文件更改工作； c、完成原輔料及工時定額的測定、維護等基礎數據工作； d、完成生產所需低耗備件、工裝工具及包裝材料等相關工作，包括計劃提請，方案設計、使用培訓等； e、完成各項工藝方案、返工工藝方案； f、完成各項工藝文件的制定，參與工廠相關管理文件的編制等； g、完成現場管理、55管理、定置管理等相關工藝改善工作； h、完成相關產能核算，擴能技改相關工作； i、完成工廠審核等相關工作； j、開展焊接工藝基礎課題研究。 2、生產指導： a、對操作工人就設備的安全操作規程、操作規范等方面進行指導和訓練； b、指導操作工、檢驗按照工藝技術文件的要求進行生產和檢驗； c、指導操作工、檢驗正確合理使用工裝、夾具及檢驗量具； d、指導操作工、檢驗判別制品的一般缺陷和判斷制品是否符合質量要求； e、對操作工、檢驗進行操作和基礎理論的培訓。 3、質量控制： a、根據過程質量因素控制的PDCA循環，建立關鍵工序質控點； b、進行工藝紀律監督、檢查及考核，擬制工藝紀律檢查通報； c、分析生產中出現的影響產品質量的因素，并采取措施予以解決； d、制定和貫徹工序質量標準，分析制品缺陷，提出糾正措施，指導班組完成工序質量的控制工作； e、指導QC活動的開展并富有成效。 f、開展質量改善課題。 4、降本提效工作： a、積極參與并開展IE改善、效率成本分析； b、了解行業內先進自動化項目，引進并實施； c、開展相關的新工藝、新技術、新材料的引進與應用； d、開展原輔料的定額分析與管理；、開展低值易耗品的費用管控、成本控制及分析改進； f、開展對工藝流程、工藝方法、生產物流的優化改進； g、積極參與合理化建議的實施，對可實施項目積極進行改進； h、組織生產班組對生產過程中出現的報廢率較高的問題進行分析探究并提出相應解決方案。