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崗位職責(zé)： 1、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能:①產(chǎn)線各段稼動(dòng)率的邏輯關(guān)系及計(jì)算;②產(chǎn)線各段標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的計(jì)算;③不同版型不同線體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的核算 2、標(biāo)準(zhǔn)人力:①不同版型不同產(chǎn)線人力編制的制定;②負(fù)責(zé)公司各制造廠單線人力配置的診斷分 析，并提出改善建議推進(jìn)項(xiàng)目改善，優(yōu)化單線人力配置標(biāo)準(zhǔn): 3、車間精益改進(jìn):承接各制造廠精益化改善推進(jìn)通過對(duì)車間人、機(jī)、料、法、環(huán)等管理業(yè)務(wù)進(jìn)行全面診斷分析，提出改善建議與意見，推進(jìn)改善項(xiàng)目改善，以達(dá)成精益化管理目標(biāo) 4、IE標(biāo)準(zhǔn)庫(kù):建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)人力、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)切換等數(shù)據(jù)，定期更新發(fā)布持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù): 5、產(chǎn)線診斷:通過大數(shù)據(jù)分析，對(duì)公司各生產(chǎn)線的產(chǎn)能，品質(zhì)，安全，管理等異常存在的瓶頸問題進(jìn)行診斷分析，組織各制造廠及相關(guān)部門進(jìn)行問題的討論，提出改善建議并推動(dòng)改善，定期復(fù)盤； 6、對(duì)標(biāo)分析改善:對(duì)標(biāo)跨基地和行業(yè)對(duì)公司單線產(chǎn)出，單線人力及自動(dòng)化程度進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)力分析，尋找差距和提出改善方案，定期組織會(huì)議制定AR行動(dòng)項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化改善； 7、產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)體系:對(duì)各制造廠運(yùn)營(yíng)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，按照日\(chéng)周\月時(shí)間段綜合各廠的人員、設(shè)備OEE、材料損耗、安全指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)等維度進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，輸出評(píng)價(jià)結(jié)果，同時(shí)需輸出各制造廠的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)和需要改進(jìn)的項(xiàng)目，并對(duì)針對(duì)需要改進(jìn)的項(xiàng)目提出改善建議； 8、項(xiàng)目管理:負(fù)責(zé)工廠MBS項(xiàng)目承接及實(shí)施及班組日常管理稽核推進(jìn): 9、POU改善:推進(jìn)工廠物料手邊化改善、工裝設(shè)計(jì)。達(dá)成覆蓋率80%KPI指標(biāo)； 10、精益文化:傳播渠道刊物、培訓(xùn)、交流、活動(dòng)等； 11、效率提升:負(fù)責(zé)工廠整體效率提升項(xiàng)目，從線體人員管理、LOB優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善、產(chǎn)品可制造； 12、其他精益/IE事項(xiàng)。 任職資格： 1、本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、機(jī)電等管理或技術(shù)相關(guān)專業(yè)； 2、工作責(zé)任心強(qiáng)，具有團(tuán)隊(duì)合作精神； 3、具有良好的分析問題、解決問題的能力、以及溝通、協(xié)調(diào)能力； 4、計(jì)算機(jī)應(yīng)用熟練，掌握CAD等軟件； 5、熟悉運(yùn)用3定5S，動(dòng)作分析，LOB平衡法，8大浪費(fèi)等精益工具； 6、3年以上制造技術(shù)類類別工作經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)或工程工藝經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。