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裝配工藝工程師主要負責產品裝配工藝的設計、制定與優化，以確保產品高效、高質量地裝配完成。其主要崗位職責： 1.工藝設計與規劃 1.1根據產品設計圖紙和技術要求，分析產品結構和裝配關系，制定合理、高效的裝配工藝流程，確保產品裝配的可行性和穩定性。例如對于復雜的三合一模塊裝配，駕駛室模塊裝配，門架模塊裝配，需要制定預裝并規劃各零部件安裝順序。 1.2進行三維裝配工藝過程模擬和仿真，提前發現潛在問題，并對工藝方案進行優化，減少裝配時間和成本。利用三維裝配模擬過程，預測可能的干涉問題。 1.3規劃裝配車間的布局，合理安排裝配生產線、工作區域和設備設施，提高空間利用率和生產效率。如根據裝配流程，將相關預裝模塊及零部件存放區設置在靠近裝配工位處。 2.工藝文件編制 2.1編寫詳細的裝配工藝文件，包括裝配作業指導書、工藝流程圖、質量控制計劃等，為生產操作人員提供明確的操作規范和標準。作業指導書應包含每個裝配步驟的操作方法、技術要求和注意事項。 2.2及時更新和維護裝配工藝文件，確保其與產品設計變更、工藝改進和生產實際情況相符。當產品設計有變動時，同步修改工藝文件。 3.工裝夾具設計與管理 3.1設計裝配所需的工裝夾具、專用設備和工具，提高裝配效率和質量，降低勞動強度。 3.2編制機器運輸或拆解方案，設計運輸裝配用工裝器具。 3.3與供應商溝通協作，完成工裝夾具的制造、采購和驗收工作，確保其性能和質量符合工藝要求。對新采購的工裝夾具進行嚴格測試和驗收。 3.4負責工裝夾具的日常管理和維護，制定維護計劃，定期檢查和維修，保證工裝夾具處于良好的工作狀態。建立工裝夾具檔案，記錄使用、維護和維修情況。 4.生產支持與現場指導 4.1在新產品試生產和小批量產初期，深入生產現場，指導操作人員按照裝配工藝文件進行操作，及時解決生產過程中出現的工藝問題。對新員工進行裝配工藝培訓和現場示范。 4.2收集生產現場的工藝反饋信息，分析生產過程中的瓶頸和問題，提出改進措施并實施，不斷優化裝配工藝。針對裝配線某工位效率低下問題，通過調整操作方法或工裝夾具進行改進。 4.3與生產部門密切合作，根據生產計劃和產品交付要求，合理安排工藝驗證和試生產工作，確保新產品順利導入小批或量產。參與新產品試生產全過程，跟蹤工藝執行情況。 5.成本控制與效率提升 5.1對裝配工藝進行成本分析，通過優化工藝、改進工裝夾具、引進制動化設備等，降低生產成本。 5.2運用工業工程方法，對裝配作業進行時間研究和動作分析，消除浪費，提高生產效率和裝配質量。通過優化裝配動作順序，縮短單個產品裝配時間。 5.3參與制定和實施產能提升計劃，通過工藝改進、設備升級等手段，滿足市場對產品產量的需求。對裝配生產線進行升級改造，提高生產線的自動化程度和產能。 6.質量控制與改進 6.1制定裝配過程中的質量控制標準和檢驗方法，明確關鍵質量控制點，確保產品裝配質量符合設計要求和客戶標準。設立專門的檢驗工位，對關鍵裝配尺寸和性能進行檢測（雙變）。 6.2參與質量問題的分析和解決，運用統計過程控制（SPC）、失效模式與效應分析（FMEA）等工具，查找質量問題的根源，制定并實施糾正預防措施。 6.3推動持續質量改進活動，收集和分析質量數據，定期對裝配工藝的質量穩定性進行評估，不斷優化工藝，提高產品一次合格率。根據質量數據分析結果，對裝配工藝進行針對性優化。 7.團隊協作與溝通 7.1與產品設計團隊緊密合作，參與產品設計評審，從裝配工藝角度提出合理化建議，確保產品設計具有良好的可裝配性。在產品設計階段，就裝配工藝的可行性與設計人員充分溝通。 7.2與采購部門協作，提供所需工裝夾具設計圖紙，明確技術要求和質量標準，協助供應商進行生產制作，保證工裝夾具滿足生產使用要求。 7.3與質量部門協同工作，共同制定質量檢驗計劃和標準，配合質量部門進行質量檢驗和審核工作，確保產品質量符合要求。在質量審核過程中，積極配合提供工藝相關資料和解釋。