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"一、物資入庫管理 到貨接收與核對 依據采購訂單、送貨單等文件，核對到貨物資的品類、規格、數量、包裝狀態，確認與單據信息一致（如掃碼驗收、開箱抽檢）。 對來料進行初步質量檢查（如包裝破損、標簽模糊），發現異常及時反饋采購或質量部門，并做好不良品隔離標記。 入庫上架與系統登記 按照倉儲規劃（如分區、貨架編碼）將物資合理定位存放，遵循 “先進先出”“重不壓輕” 等原則（如重物放底層，易碎品單獨區域）。 實時更新倉儲管理系統或臺賬，錄入物資名稱、批次、庫位、數量等信息，確保系統數據與實物同步。 二、物資出庫與配送管理 出庫單據審核與備貨 嚴格審核領料單、發貨單等出庫憑證，確認審批流程完整、信息準確（如物料編碼、需求部門、數量），避免無單發貨或超量發放。 按單據要求揀選物資，核對實物與單據的一致性（如掃碼校驗），并整理好隨貨文件（如質檢報告、送貨單）。 發貨與物流對接 協調物流配送資源（如第三方快遞、自有車隊），根據物資特性選擇運輸方式（如冷鏈、防震包裝），確保貨物安全送達。 跟蹤發貨進度，記錄物流單號并同步至需求部門，對運輸異常（如延遲、破損）及時反饋并協助處理。 三、庫存管理與盤點 庫存日常監控 定期巡查倉庫物資，檢查庫存狀態（如是否受潮、過期、積壓），對臨期或滯銷物資及時預警（如通知采購減少補貨）。 維護安全庫存水位，根據歷史消耗數據與生產計劃，提示采購部門補貨（如低于最低庫存時觸發預警）。 盤點與賬實核對 執行定期盤點（如月度抽盤、季度全盤）或動態循環盤點，逐一核對實物數量與系統記錄，形成盤點報告。 對盤盈、盤虧情況查明原因（如記賬錯誤、損耗），按流程報批后調整庫存賬，確保賬實一致率達 99% 以上。 四、倉儲現場管理 5S 與庫容維護 推行倉庫 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），定期清理雜物，保持通道暢通、貨架整潔，物資標識清晰（如物料卡、庫位牌）。 優化倉儲布局，根據物資周轉率調整庫位（如高頻出貨物資靠近出入口），提高揀貨效率。 設備與安全管理 正確操作倉儲設備（如叉車、堆高機），定期檢查設備狀態（如充電、潤滑），發現故障及時報修并記錄。 落實倉庫安全規范（如防火、防潮、防盜），檢查消防器材有效性，禁止私拉電線或存放易燃品，確保倉儲環境符合安全標準。 五、數據記錄與異常處理 單據與報表整理 妥善保管出入庫單據、盤點記錄等原始憑證，按類別歸檔并便于追溯（如按月裝訂、電子檔備份）。 編制庫存日報、周報（如庫存周轉率、呆滯料占比），反饋給 PMC、采購等部門，為生產計劃提供數據支持。 異常情況響應 及時處理物資質量異常（如生銹、變形），隔離問題物資并通知質量部門復檢，按指示進行退換貨或報廢處理。 應對突發狀況（如自然災害、系統故障），啟動應急預案（如轉移物資、手工記賬），并上報上級主管。 六、跨部門協作與流程優化 內部溝通與需求對接 與采購、生產、物流等部門保持溝通，反饋庫存短缺、發貨延遲等問題，協同解決物資調配需求（如緊急插單發貨）。 配合財務部門完成庫存成本核算，提供準確的物資出入庫數據。 流程改進與標準化 參與優化倉儲作業流程（如簡化領料審批、引入條碼掃描），提出效率提升建議（如自動化分揀設備應用）。 遵守企業倉儲管理規范，推動外倉操作與總部標準統一（如系統操作流程、盤點規則）。 核心能力要求 細節把控：具備嚴謹的工作態度，能精準處理物資出入庫與庫存數據。 系統操作：熟悉 WMS、ERP 等倉儲管理系統，掌握數據錄入與報表生成技能。 現場管理：了解倉儲規劃與 5S 標準，具備設備操作與安全隱患排查能力。 應急處理：能快速響應庫存異常或突發狀況，具備基礎的問題解決能力。"