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1，工藝制定與優(yōu)化：負(fù)責(zé)制定和優(yōu)化裝配工藝流程，確保生產(chǎn)過程的順暢和高效。這包括分析客戶產(chǎn)品圖紙，提煉技術(shù)要求，并形成詳細(xì)的裝配作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范； 2，工藝文件編制：負(fù)責(zé)編制和維護(hù)裝配BOM（物料清單）、工藝路徑、零件分配等技術(shù)文件，確保這些文件準(zhǔn)確無誤，并能有效指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的操作； 3，工藝開發(fā)與實(shí)施：負(fù)責(zé)部件裝配工藝的開發(fā)過程，特別是混線流水線的設(shè)計(jì)和落地實(shí)施，以滿足不同產(chǎn)品的裝配需求； 4，工藝優(yōu)化與改進(jìn)：負(fù)責(zé)裝配車間的工藝優(yōu)化、工時(shí)測定、成本改善、產(chǎn)能提升等相關(guān)工作；通過持續(xù)的工藝改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量； 5，質(zhì)量控制：與質(zhì)量部門緊密合作，負(fù)責(zé)裝配過程的質(zhì)量失效風(fēng)險(xiǎn)分析、設(shè)備和工裝的防錯(cuò)、自動(dòng)識別、人機(jī)互聯(lián)、有效追溯等工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求； 6，技術(shù)支持與問題解決：為生產(chǎn)現(xiàn)場提供必要的技術(shù)支持，解決裝配過程中遇到的技術(shù)難題。同時(shí)，參與產(chǎn)品階段性評審，提出工藝方面的意見和建議； 7，項(xiàng)目管理與協(xié)調(diào)：在需要時(shí)，參與新項(xiàng)目開發(fā)團(tuán)隊(duì)，支持銷售對接客戶，包括技術(shù)溝通澄清、成本測算、客戶審核等工作； 8，領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)；