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1. 制定與維護質量標準 - 標準制定：根據客戶合同、行業規范（如AQL標準）及品牌要求，制定服裝的檢驗標準（包括面料、工藝、尺寸、包裝等）。 - 文件管理：編寫QC手冊、檢驗流程指南，并定期更新以適應新工藝或客戶需求變化。 - 技術溝通：與技術部門協作，確保設計圖紙、樣衣與量產標準一致。 2. 團隊管理與培訓 - 人員調配：安排QC團隊的工作計劃，分配驗貨任務（如產前、中期、尾期檢驗）。 - 技能培訓組織培訓縫制工藝、缺陷識別（如跳線、污漬、色差）及儀器使用。 - 績效考核：評估團隊成員效率（如驗貨數量/準確率），優化團隊結構。 3. 生產過程質量監控 原材料檢驗：監督面料、輔料入庫前的抽檢，確保無瑕疵且符合環保標準。 生產巡檢：定期檢查生產線，發現裁、縫、包環節的問題。 關鍵點把控：在首件樣確認、大貨生產初期等節點介入，預防批量性缺陷。 4. 驗貨與問題處理 -AQL抽樣驗貨：按抽樣計劃（如Level II）執行檢驗，判定批次合格與否，簽發驗貨報告。 - 質量問題分析：主導跨部門會議，使用魚骨圖、5Why分析法定位根本原因（如設備故障或操作失誤）。 - 糾正措施：督促生產部返工或更換供應商，跟蹤整改效果直至閉環。 5. 供應鏈與跨部門協作 供應商管理：評估代工廠質量體系，參與供應商審核，推動改善來料不良率。 跨部門溝通：與設計部確認工藝可行性，與采購部協商瑕疵品扣款條款。 客戶對接：陪同客戶驗貨，解答質量疑慮，提供改進證據以維護信任。 6. 數據分析與成本控制 - 質量數據統計：匯總退貨率、疵點類型分布，用圖表呈現趨勢。 - 預防成本優化：通過提前干預減少返工成本，平衡質量與生產成本。 7. 合規與風險管理 - 法規符合性：確保產品通過第三方檢測 - 危機處理：制定應急預案，如突發性貨期延誤時協調加急檢驗。 8. 持續改進入數字化QC工具 - 客戶反饋循環：收集客戶投訴，改進工藝并更新檢驗