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生產信息管理員/工程師 一、P-BOM（生產物料清單）管理 1.1數據創建與維護： 1.1.1根據研發部門提供的設計BOM（D-BOM）轉化為生產適用的P-BOM，并根據編碼規則填寫零件編碼、模具號、工裝號、工藝路線、標包信息、替代料規則等。 1.1.2維護P-BOM數據的準確性，包括零件號、用量、工序順序、模具、工裝夾具關聯信息等。 1.2變更管理： 1.2.1審核生產、工藝、工程等部門發起的P-BOM變更需求（如物料替代、零件號變更等），協調跨部門完成審 批并更新系統數據。 1.2.2管理P-BOM版本歷史記錄，確保變更可追溯，避免版本混淆導致生產錯誤。 1.3.標準化與協同： 1.3.1制定P-BOM數據規范，確保與D-BOM（設計BOM）、客戶訂單信息的的邏輯一致性。 1.3.2協同工藝部門優化BOM層級結構，支持精益生產需求（如減少冗余物料、簡化裝管理流程）。 二、ERP生產基礎數據維護 2.1主數據管理： 2.1.1維護ERP系統中與生產相關的核心數據，包括物料主數據（存貨屬性、庫存策略）、BOM層級關系、庫存 屬性劃分、生產版本等。 2.1.2確保ERP數據與P-BOM、WMS等系統的實時同步，避免數據斷層。 2.2數據治理與優化： 2.2.1定期核查ERP生產數據的完整性（如存貨屬性缺失、標準包裝信息變更），修復異常數據。 2.2.2推動數據標準化（如統一單位換算規則、模具工裝代碼命名規范、輔料庫管理標準化等），提升系統數據 可用性。 2.2.3系統支持： 3.1配合財務部門測試ERP生產模塊功能升級，提出優化建議（如增強工單關聯性、出入庫管理邏輯等）。 三、生產及倉儲協同與問題解決 3.1現場支持： 3.1.1協助生產部門解決因P-BOM、ERP數據錯誤或WMS系統錯誤導致的生產錯誤、停線、缺料、包裝錯誤等 問題。 3.1.2參與新產品試產階段，驗證P-BOM與ERP數據的可執行性，輸出改進報告。 3.2流程優化： 3.2.1設計P-BOM與ERP數據、WMS數據聯動機制（如自動化工單生成、物料需求觸發規則），減少人工干 預。 3.2.2建立庫存屬性的相關標準（成品庫、半成品庫、原輔料庫、備品備件庫等），制定出入庫管理流程并與ERP 系統同步，保證庫存數據的準確性，為財務的盤點工作提供數據依據。 3.2.3推動ERP系統的電子化審批流程，縮短數據變更響應時間。 四、數據分析與監控 4.1數據健康度管理： 4.1.1定期生成P-BOM、ERP數據、WMS數據的質量報告，分析錯誤類型及根源（如人為錄入錯誤、系統邏輯 漏洞）。 4.1.2建立數據異常預警機制（如物料編碼重復、安全庫存報警、最大庫存預警等）。 4.2成本與效率優化： 4.2.1通過P-BOM數據分析，識別物料浪費或工藝瓶頸，提出降本增效建議。 五、其它工作（文件管理） 5.1按照項目分類，進行紙質文件（圖紙、BOM等項目相關文件）的歸檔、保存、下發、替換及查找工作。 5.2定期備份ERP、WMS等系統關聯數據，有必要打印成電子檔。 5.3其它基礎數據管理類文件。