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1、技術(shù)管理與工藝優(yōu)化：負(fù)責(zé)燒堿（氫氧化鈉）生產(chǎn)車間的工藝設(shè)計審核、流程優(yōu)化及技術(shù)方案制定，包括電解工藝，鹽水精制、蒸發(fā)濃縮等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2、安全與環(huán)保合規(guī)：嚴(yán)格執(zhí)行氯堿行業(yè)安全規(guī)范，制定車間安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。監(jiān)督危險化學(xué)品（如液氯、氫氣、濃堿）的儲存、運輸及處理，確保廢氣（含氯尾氣）、廢水（含堿廢液）處理達標(biāo)。配合開展HAZOP分析、SIL評估及安全培訓(xùn)，確保符合《氯堿安全生產(chǎn)規(guī)范》及環(huán)保法規(guī)要求。 3、項目建設(shè)與設(shè)備管理：審查設(shè)計院圖紙和技術(shù)方案、審查設(shè)計院數(shù)據(jù)表、設(shè)備廠家技術(shù)交流、招標(biāo)文件和合同技術(shù)內(nèi)容編寫、安裝現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)； 4、生產(chǎn)支持與團隊協(xié)作：對操作人員進行電解工藝、設(shè)備操作及應(yīng)急處理培訓(xùn)，提升團隊技術(shù)水平。跨部門協(xié)作（與氯氣處理、氫氣利用、公用工程部門聯(lián)動），優(yōu)化氯堿生產(chǎn)平衡及資源綜合利用。 5、技術(shù)文檔與標(biāo)準(zhǔn)化：建立車間技術(shù)檔案，包括工藝流程圖、設(shè)備臺賬、生產(chǎn)日志及能耗分析報告。