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（一）光學系統集成與調試 前期技術評估與選型： 參與新切疊設備光學系統（相機、鏡頭、光源、傳感器、圖像處理硬件/軟件）的技術評估、選型建議及供應商技術交流。 審核光學系統設計方案，確保其滿足電芯切疊工藝對精度、速度、環境適應性（如潔凈度、振動）的要求。 現場安裝與調試： 主導或深度參與光學系統在切疊設備上的安裝、光路校準、電氣連接及初步功能測試。 進行光學系統深度調試：包括但不限于： 視覺定位系統：標定相機、鏡頭畸變校正、調試定位精度、重復性。 缺陷檢測AOI：設置并優化圖像采集參數（照明、曝光、增益等）、圖像處理算法（濾波、分割、特征提取）、缺陷判定邏輯與閾值，調試檢測靈敏度與特異性（降低誤報漏報）。 測量系統：調試測量精度、穩定性及抗干擾能力。 與設備PLC/UI 的通訊聯調， 確保光學檢測結果能準確、實時地觸發設備動作（如糾偏、剔除、報警）或上傳數據。 性能驗證與優化： 1. 設計并執行光學系統性能測試方案，使用標準樣件或實際生產物料驗證精度、穩定性、檢出率等關鍵指標。 2. 基于測試結果和工藝反饋，持續優化光學參數、算法配置及系統設置，提升整體性能。 3.記錄詳細調試過程、參數配置及優化結果。 （二）光學技術支持與維護 生產問題解決： 1.快速響應并解決切疊生產過程中由光學系統引發的各類問題（如定位跳片、檢測不穩定、誤報/漏報率高、通訊故障等），進行根本原因分析并實施糾正預防措施。 2.針對光學系統的設計缺陷或性能瓶頸，聯合設備供應商、研發部門制定改進方案并推動落地。 標準化與文檔管理： 1.編制《光學系統操作規范》、《光學調試指南》、《光學維護保養規程》、《常見光學問題排查手冊》等技術文檔。 2. 建立光學系統配置檔案、調試記錄、故障案例庫及備件清單。 3. 定期分析光學系統運行數據（如誤報率、漏報率、校準頻次），評估性能趨勢，提出維護或升級建議。 培訓與賦能 為設備操作人員、維護工程師提供光學系統基本原理、日常操作、點檢要點及簡單故障排除的培訓。 指導運維團隊執行光學系統的定期校準、清潔、保養及備件更換工作。 （三）跨部門協作 與工藝/質量部門協同： 1.緊密合作，理解切疊工藝對光學檢測的具體要求（如關鍵尺寸公差、缺陷定義標準）。 2. 共同分析光學檢測結果與電芯最終質量（如短路率、自放電）的關聯性，優化檢測策略。 2.參與基于光學檢測數據的工藝改進項目。 與設備/電氣團隊協同： 1.與機械、電氣工程師緊密配合，確保光學系統與設備本體（如運動平臺、執行機構）的協同工作達到最優狀態。 2 .分析機電因素對光學性能的影響（如振動、熱變形）。 與供應商或軟算對接： 1. 管理光學部件及系統供應商，反饋現場問題，推動供應商或軟算團隊進行軟硬件升級、提供技術支持或定制化開發。 任職要求： （一）專業技能 核心光學知識：扎實的光學理論基礎，熟悉幾何光學、物理光學、成像原理、深刻理解相機（CCD/CMOS）、鏡頭、光源（LED、激光）、光學濾光片等核心器件的特性和選型原則。 機器視覺專精：精通機器視覺系統（2D/3D）原理，熟練掌握圖像采集、處理與分析技術（如圖像增強、分割、特征提取、模板匹配、邊緣檢測、Blob分析、OCR）。精通至少一種主流機器視覺軟件庫/平臺（如 Halcon, VisionPro, OpenCV）的配置、編程與調試。 激光測量技術：了解激光三角法、共聚焦、干涉儀等常用激光測量原理及應用。 系統集成能力：能看懂機械/電氣圖紙，理解光學系統與PLC、機器人、運動控制等部分的接口與交互邏輯。 工藝理解：了解鋰電池電芯（尤其是疊片工藝）基本生產流程，理解切疊工序的關鍵質量控制點（極片尺寸/缺陷、隔膜對齊、毛刺、Tab位置等）及其對光學檢測的需求。 （二）經驗要求 1.3年以上工業自動化領域光學系統/機器視覺系統的開發、集成或調試經驗，有切疊設備光學調試成功案例者優先。 2. 有使用和維護主流品牌工業相機、鏡頭、光源、激光傳感器及視覺軟件的經驗。 3. 有基于深度學習的視覺檢測項目經驗者優先。 （三）職業素養 嚴謹細致：對光學精度和圖像質量有極高的敏感度，工作一絲不茍，數據記錄詳實準確。 分析能力強：善于從復雜的圖像或數據中定位問題根源，具備系統性思維。 溝通協調：良好的跨部門溝通能力，能清晰闡述技術問題并與不同背景人員協作。 抗壓與適應：適應生產現場環境，能接受項目關鍵期加班和必要的出差 （四）學歷與專業 本科及以上學歷，光學工程、光電信息科學與工程、儀器科學與技術、測控技術與儀器、自動化（機器視覺方向）、計算機科學與技術（圖像處理方向）等相關專業。