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1、研發技術對接；與研發部門對接，將研發成果轉化為車間現場落地的工藝文件； 2、工藝路線設計：針對批量產品，制定工藝路線圖，明確加工工序和出材率、工序瓶頸，編制BOM； 3、工藝文件執行：對現場員工和主管培訓工藝文件和標準、記錄表；跟蹤工藝文件現場執行情況，對未按照要求執行的情況予以考核； 4、工藝問題解決：做為工藝偏差的第一責任人，及時組織人員進行現場分析和處理，編寫分析報告，跟蹤行動措施執行情況，必要時培訓同工序員工； 5、工藝參數管理：存檔重要工藝參數，參數更新時進行存檔，必要時進行密級管理； 6、合理排產：與工段長協作，編制周生產計劃，并每日更新，協調交期、研發、設備實驗要求，分解計劃至各車間，確保瓶頸設備利用率最大； 7、工藝提升：根據部門要求，進行工藝提升項目管理，成立項目小組，設定目標，細化解決方案，跟蹤執行，最終驗收和標準化； 8、工藝數據分析：定期進行工藝數據分析；外部門或客戶在發現質量問題時，配合調查根本原因，確定隔離量和處理措施，分析根本原因，執行解決措施； 9、上級領導臨時交代的其他工作任務；發生不能解決的異常及時向上級領導匯報。