一、崗位職責(zé)
1、APQP流程執(zhí)行:主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量策劃,制定質(zhì)量目標(biāo)、控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),確保符合IATF16949體系及APQP流程。風(fēng)險(xiǎn)管控:建立并更新失效庫,基于失效庫參與FMEA(失效模式分析),識別設(shè)計(jì)缺陷并推動改進(jìn)。
2、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化:將客戶技術(shù)要求、行業(yè)法規(guī)(如汽車安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn))轉(zhuǎn)化為內(nèi)部規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。文檔審核:評審產(chǎn)品圖紙、BOM(物料清單)、規(guī)格書等,確保設(shè)計(jì)可制造性(DFM)及可測試性。
3、驗(yàn)證測試管理:制定并監(jiān)督DVP(設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃),包括樣件全尺寸測量、性能測試及可靠性試驗(yàn),確保覆蓋所有風(fēng)險(xiǎn)。深度參與新產(chǎn)品的測量方法和工具的選用(與計(jì)量員、工藝工程師共同完成),量檢具方案評審、提采、驗(yàn)收。
4、參與關(guān)鍵評審:在立項(xiàng)、設(shè)計(jì)輸入、圖紙確認(rèn)等節(jié)點(diǎn)提供質(zhì)量視角意見。試產(chǎn)問題閉環(huán):主導(dǎo)試生產(chǎn)中的質(zhì)量問題分析,推動設(shè)計(jì)或工藝改進(jìn),確保問題在量產(chǎn)前解決——生命周期內(nèi)的問題清單模式。
5、PPAP文件準(zhǔn)備:負(fù)責(zé)PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)資料提交,包括檢驗(yàn)報(bào)告、控制計(jì)劃(CP)、樣件確認(rèn)等。 量產(chǎn)移交支持:培訓(xùn)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),跟進(jìn)量產(chǎn)初期質(zhì)量績效(如不良率、客戶投訴)。
6、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同:參與新項(xiàng)目供應(yīng)商評審,確保來料標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)匹配;協(xié)助SQE解決供應(yīng)商物料問題。 向CQE/PQE/SQE傳遞設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)(如特殊特性)。試產(chǎn)與樣件跟蹤:協(xié)調(diào)客戶需求樣件的生產(chǎn)、發(fā)貨及試裝車現(xiàn)場支持。
二、崗位要求
1、熟悉IATF16949質(zhì)量管理體系;
2、熟練質(zhì)量管理流程并能在實(shí)際工作中熟練運(yùn)用常用QC手法,如:8D、魚骨圖、5WHY、柏拉圖、直方圖等;
3、具備一定的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),熟悉質(zhì)量管理工具,如:APQP、PPAP、FMEA、CP、SPC、MSA、VDA6.3、VDA6.5,以及客戶特殊要求MLA等;
4、具備熟悉的GD&T、2D/3D讀取能力;具備一定的檢具設(shè)計(jì)知識及使用能力;熟悉新項(xiàng)目產(chǎn)品工藝過程
5、具有較強(qiáng)的溝通、協(xié)調(diào)能力和一定的組織能力;能熟練操作各種辦公軟件,如:PPT、Excel、Word等