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工作職責： 負責統籌生產計劃、物料控制及物流協調，確保生產資源高效配置，保障訂單準時交付，優化庫存管理，降低運營成本，提升企業供應鏈整體效能。 工作任務： 1. 生產計劃管理 主計劃制定： 根據銷售訂單、產能評估及客戶交期，編制月度/周度主生產計劃（MPS）； 分解生產任務至各車間/產線，明確優先級（如緊急訂單插單處理）。 進度監控與調整： 實時跟蹤生產進度，協調解決設備故障、物料短缺等異常問題； 動態調整排程，確保關鍵訂單準時完成率（OTD）≥95%。 2. 物料控制與庫存管理 物料需求計劃（MRP）： 運行MRP系統，生成采購需求（PR），確保BOM準確性； 監控關鍵物料庫存水位（如安全庫存、最高/最低庫存），避免斷料或積壓。 供應商協同： 跟蹤供應商交貨進度，處理延期風險（如替代料申請、緊急加單）； 評估供應商績效（交貨準時率、質量合格率），優化供應鏈韌性。 庫存優化： 分析呆滯料成因，推動技術/銷售部門消化（如改制品、促銷清理）； 實施ABC分類管理，降低庫存持有成本（目標庫存周轉率提升10%）。 3. 跨部門協作與溝通 生產聯動： 與生產部確認產能瓶頸（如設備OEE、人力配置），調整計劃可行性； 支持新產品試產（NPI），評估物料齊套性及生產周期。 銷售對接： 參與訂單評審，評估交期合理性，提供產能/物料可行性報告； 處理客戶交期變更（ECN），快速響應需求波動。 4. 數據分析與流程優化 KPI監控： 統計并分析生產計劃達成率、物料齊套率、庫存周轉率等核心指標； 編制《PMC周報/月報》，向管理層匯報運營問題及改善建議。 精益改善： 推動JIT（準時制生產）、看板管理，減少在制品（WIP）庫存； 優化ERP/MRP系統參數設置，提升排程自動化水平。 5. 團隊管理與培訓 團隊建設： 制定PMC崗位SOP（如訂單處理流程、缺料預警機制），規范操作； 培訓計劃員、物控員掌握MRP邏輯及異常處理技能。 績效管理： 設定團隊KPI（如計劃達成率、庫存準確性），定期評估并改進； 建立跨部門協作考核機制（如采購響應速度評分）。 6. 風險管理與應急響應 風險預警： 識別供應鏈風險（如單一源供應商、地緣政治影響），制定備選方案； 建立缺料預警機制（如提前3天觸發警報），啟動替代料或緊急采購。 應急協調： 突發情況下（如自然災害、疫情封控），協調物流、生產快速調整計劃； 主導制定《供應鏈應急預案》，定期演練確保可操作性。