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1、加工件檢驗：加工成品件入庫檢驗，零件編號，全部檢驗記錄；目前許多尺寸不能檢測，能操作學校三坐標檢測，補充部分檢具。 2、其他外購、外協件入庫檢驗，全部檢驗記錄，不能檢測的重要項目定期委托資質部門檢測。 3、生產過程監督嚴格按照工藝操作，裝配工藝剛剛試用不久，協同技術人員仔細排查驗證工藝每個環節，把質量隱患全部納入工藝管控范圍。 4、負責生產過程主要裝配尺寸檢驗，如前后轉子盤反變形平面度、定子總成裝配完成及浸漆過程尺寸、氣隙各有關尺寸、輸出端面跳動、圓跳動等，全部檢驗記錄；監督電機電氣檢驗，匯總整理檢驗記錄。 5、工件磕碰劃傷特別是線圈磕碰劃傷管理，磕碰劃傷作為航空產品是絕對不允許的，目前操作者思想認識不高，幾乎沒有工件擺放、轉運的工位器具，監督操作者提高意識，工件輕拿輕放，工作臺面隨時保持清潔，配備必要的工位器具，監督操作者正確使用。 6、設立關鍵工序，實時監控、記錄工藝參數和質量數據，利用統計工具提前發現異常，提前采取措施。 7、制定量檢具管理辦法，建立臺賬，監督使用維護，定期鑒定，健全記錄。 8、倉庫管理：建立健全倉庫物料進出庫臺賬，工件分類擺放，工件物料全部掛標識牌，不合格品明確表示，盡可能的分區域管理，目前零部件狀態不清，數量不清，存在很大質量隱患，同時嚴重影響財務管理和計劃管理。