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崗位職責(zé) 1. 機(jī)加工工藝深度管理 ?- 主導(dǎo)壓力容器關(guān)鍵零部件（筒體、封頭、法蘭等）的機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)，編制符合GB150、TSG 21及ASME標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程、SOP，確保工藝文件滿足特種設(shè)備制造合規(guī)性； ?- 針對(duì)PMC下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化機(jī)加工工序（如切削參數(shù)、工裝夾具、加工路徑），解決精度超差、表面質(zhì)量缺陷等工藝問題，提升單件加工效率、良品率； ?- 參與新產(chǎn)品研發(fā)的工藝可行性分析，主導(dǎo)首件試制的工藝驗(yàn)證，與技術(shù)部協(xié)同完成量產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化，確保工藝文件可指導(dǎo)批量生產(chǎn)。 ?2. 生產(chǎn)執(zhí)行與現(xiàn)場(chǎng)管控 ?- 依據(jù)PMC生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)車間設(shè)備、人員、物料資源，分解任務(wù)至班組，監(jiān)督工序流轉(zhuǎn)，確保加工進(jìn)度與計(jì)劃達(dá)成率； ?- 管控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)拍，減少設(shè)備閑置與物料等待時(shí)間，通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理優(yōu)化生產(chǎn)效率，達(dá)成車間能耗、輔料損耗控制目標(biāo)； ?- 建立機(jī)加工過程質(zhì)量管控體系，推行“首檢-巡檢-完工檢”流程，對(duì)尺寸超差、形位公差不合格等問題即時(shí)整改，形成質(zhì)量異常處理臺(tái)賬，確保產(chǎn)品符合壓力容器安全性能要求。 ?3. 設(shè)備與工藝合規(guī)管理 ?- 制定機(jī)加工設(shè)備（數(shù)控車床、加工中心、磨床等）的精度維護(hù)計(jì)劃，監(jiān)督設(shè)備日常點(diǎn)檢與周期性校準(zhǔn)，確保設(shè)備能力指數(shù)； ?- 主導(dǎo)車間工藝合規(guī)性管理，配合公司特種設(shè)備制造許可證（D1級(jí)）評(píng)審，確保工藝記錄、變更文件、設(shè)備校驗(yàn)報(bào)告等符合TSG 21附錄要求； ?- 推行6S與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，制定設(shè)備操作規(guī)程，組織防機(jī)械傷害、電氣安全等培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)車間安全事故零發(fā)生。 ?4. 工藝創(chuàng)新與團(tuán)隊(duì)賦能 ?- 跟蹤行業(yè)機(jī)加工新技術(shù)（如五軸加工、智能刀具監(jiān)控），主導(dǎo)車間工藝升級(jí)項(xiàng)目（如自動(dòng)化上下料改造），降低人工依賴； ?- 管理機(jī)加工班組，制定以“工藝執(zhí)行能力、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率”為核心的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)，組織員工技能培訓(xùn)（如高壓部件加工工藝、數(shù)控編程），培養(yǎng)懂標(biāo)準(zhǔn)、會(huì)操作的復(fù)合型技工。 ?5. 跨部門協(xié)同與數(shù)據(jù)反饋 ?- 與PMC對(duì)接生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，反饋設(shè)備故障、工藝瓶頸等影響進(jìn)度的問題，協(xié)助調(diào)整短期排產(chǎn)； ?- 向技術(shù)部反饋工藝優(yōu)化需求（如新材料加工工藝、工裝改進(jìn)），向質(zhì)檢部提供加工過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，推動(dòng)全流程工藝閉環(huán)管理。 任職要求 1. 專業(yè)背景與經(jīng)驗(yàn) ?- 機(jī)械制造、材料成型等專業(yè)大專及以上學(xué)歷，5年以上機(jī)加工工藝經(jīng)驗(yàn)（含3年壓力容器/特種設(shè)備行業(yè)），2年以上車間現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉PMC計(jì)劃執(zhí)行模式； ?- 精通壓力容器零部件機(jī)加工工藝（如筒體車削分序、封頭坡口加工），能獨(dú)立編制工藝卡，掌握切削三要素與復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)，有數(shù)控設(shè)備工藝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。 ?2. 技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用能力 ?- 深入理解GB150、TSG 21中關(guān)于機(jī)加工的強(qiáng)制性條款（如表面粗糙度、焊縫坡口要求），能將標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為工藝參數(shù)； ?- 熟練使用CAD/CAM軟件（如AutoCAD、UG）繪制工藝圖，具備數(shù)控程序調(diào)試能力，能通過設(shè)備參數(shù)優(yōu)化解決加工顫紋、尺寸波動(dòng)等問題。 ?3. 現(xiàn)場(chǎng)管理與執(zhí)行能力 ?- 具備生產(chǎn)任務(wù)分解、資源協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)異常處理經(jīng)驗(yàn)，能通過可視化管理（如看板、工藝流程圖）提升執(zhí)行效率； ?- 掌握SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）方法，能通過加工數(shù)據(jù)（如CPK值、報(bào)廢率）分析工藝穩(wěn)定性，制定預(yù)防措施。 ?4. 職業(yè)素養(yǎng)與附加技能 ?- 優(yōu)秀的跨部門溝通能力，能與PMC、技術(shù)、質(zhì)檢部門高效協(xié)同，推動(dòng)工藝問題快速解決； ?- 持有機(jī)械工程師證、壓力容器制造工藝培訓(xùn)證書，或具備注冊(cè)安全工程師（初級(jí)）資質(zhì)者優(yōu)先。